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如何改进搪玻璃反应釜轴封?

来源:亚洲城ca888官方网站 |发布时间:2020-04-06 12:53浏览次数:次

     如何改进搪玻璃反应釜轴封?这就是本期我们要为大家讲的相关问题了,具体请看下面的阐述吧:
     搪玻璃反应釜 
 
 
   1、轴封失效原因:
  轴封结构设计不合理填料箱与轴之间的间隙太大(25mm),导致填料宽度过大,影响填料性能的正常发挥;搪玻璃反应釜与轴之间无紧定结构,磨碎的填料很容易落入釜内;釜内没有定位轴承,轴偏摆量较大,加快了填料磨损。
  2、解决方法:
  利用原填料箱,在填料箱内孔加一个耐腐蚀的轴套(厚度为15mm的复合材料),使填料宽度减小到lOmm;填料采用高碳纤维编织材料,以提高其耐磨、耐热和耐腐蚀性;再加一个T形复合材料的定位轴瓦,既能防止负旅时填料落入搪玻璃反应釜内,能控制轴的偏摆量新增的轴瓦和轴套均为高分子聚乙烯复合材料。
  3、效果:
  新结构使用后效果良好,不仅减少了填料消耗,保证了产品质量,而且提高了釜的利用率。
  搪玻璃反应釜如果出现了轴封方面的问题,是不容忽视的,在平时使用设备的时候要注意合理的检查设备运转情况,一旦发现异常的情况要注意及时的去解决,防止设备出现更严重的问题,对于轴封这一部件,日常使用的时候要注意定期的保养,从而提高设备的工作效率。
        本期的主要内容就是这些了,希望大家对于本期的内容有一个更为彻底的理解吧。
       
 
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